在混凝土攪拌站設(shè)備故障管理中，攪拌系統(tǒng)是關(guān)鍵設(shè)備之一，其組成主要有攪拌傳動裝置、罐體、攪拌裝置，以及投料裝置、卸料裝置、軸端密封等構(gòu)件。在投料裝置中，主要由檢測門、噴水管、骨料粉料投料口等組成。在檢測門上裝有限位開關(guān)，為了便于在檢修期間對人員的保護(hù)，檢修門一旦打開，整個攪拌站將停止工作。
首先，對于混凝土攪拌站的常見故障悶車現(xiàn)象，其原因主要有以下幾種

1、實際投料量超過額定量；2、攪拌料配比不合理；3、欠電壓；4、誤操作；5、部分傳動裝置出現(xiàn)故障或損壞；6、控制系統(tǒng)元部件出現(xiàn)故障而導(dǎo)致失靈。

因此，在處理悶車故障時，一定要做好機(jī)內(nèi)殘留量的檢測，確保不超過 5%；如果襯板缺損而導(dǎo)致間隙過大，容易導(dǎo)致殘留量加大，在排除方法上，更換缺損葉片或襯板。

另外，關(guān)于卸料門漏漿問題，主要問題出現(xiàn)在出料門關(guān)閉不嚴(yán)或者卸料口附近襯板缺損，在排除上首先檢查各機(jī)械、電氣裝置是否正常，再對筒體進(jìn)行檢查，更換相關(guān)襯板。
除此之外，常見的故障現(xiàn)象還有：攪拌機(jī)不能啟動、卸料門運行不暢、拌合機(jī)悶機(jī)跳閘、拌合機(jī)異響、拌合機(jī)主機(jī)不能正常運行、攪拌機(jī)卸料門關(guān)門無信號等，此時處理方法有：
一、更換同型號的接近開關(guān)。液壓單元：液壓站內(nèi)缺少液壓油，補(bǔ)充液壓油，并調(diào)整好壓力；檢查卸料門周圍有無積料，應(yīng)及時清理。
二、及時調(diào)節(jié)傳動皮帶張緊力；及時調(diào)整攪拌刀間隙，必要時更換攪拌刀；應(yīng)有應(yīng)急處理方案。
三、及時檢查保護(hù)罩有無松動，軸承有無問題；檢查有無潤滑油跟進(jìn)；保護(hù)圈 A/B 有無摩擦。 

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