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建環(huán)保型混凝土攪拌站容易出現(xiàn)的幾個問題

來源:輝宏建工   時間:2019-02-26


目前已經(jīng)建成和在建的環(huán)保型攪拌站,普遍存在以下不足之處,且具共性。

今天在此,輝宏就給大家簡述一下:建環(huán)保型混凝土攪拌站容易出現(xiàn)的幾個問題
1.骨料堆場:現(xiàn)在的做法存在著偏重外封閉,而忽視內(nèi)部環(huán)境及各種作業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)等問題。骨料進場還是采用翻斗運輸車在料場內(nèi)部卸料、鏟車堆料的形式;上料還靠鏟車來回穿梭倒貨,料場里面是轟聲隆隆、黑煙滾滾。汽車卸料與鏟車上料同步進行,兩者接觸碰撞機會多,安全隱患多。噪音、尾氣、揚塵被封閉在小型空間內(nèi),對外影響是小了,但對作業(yè)人員的影響卻翻了幾倍。對外環(huán)保對內(nèi)污染,這不是環(huán)保!
建議:在封閉料場內(nèi)裝一條輸送皮帶,汽車在料場外設專用卸料口卸料,由皮帶將骨料輸送到各級料倉(在皮帶進料場前還可裝置沖洗滾筒篩,對含泥量過大的砂石進行二次沖洗),料倉設計合理高程差,利用落差,通過皮帶取代鏟車上料。
2.砂石料斗:目前砂石上料斗基本上是4個,而目前細骨料有河砂、機制砂和粗中細各種規(guī)格,粗骨料有卵石、碎石和各種級配,各級配骨料最好的用法是分級堆放分級計量,因此,4個上料斗只是最低配置,最好能有4-6個上料斗。
3.粉料倉:目前單線數(shù)量一般為4-5個?,F(xiàn)在進場水泥溫度一般在80℃以上,夏季更高,如果能有2-3個水泥倉輪流降溫,對混凝土的工作性能、耐久性能會有很大改進,同時,粉煤灰、礦粉都只有一個罐,不能做到待檢待用,只能邊進邊用,不利于原材料質(zhì)量控制。
4.廢水廢漿利用:目前有的環(huán)保站設計利用壓濾機將廢漿壓干,制成干渣再運出丟棄,這不是真正的零排放。其實可以在沉淀池中將廢漿攪勻,只要控制廢漿濃度不超過5%(濃度過高可用清水沖淡),通過合理搭配,完全可以在普通混凝土中將廢漿消耗完。
5.統(tǒng)一集水:站場內(nèi)應根據(jù)地形設置合理坡度,以達到統(tǒng)一集水作用,每個作業(yè)區(qū)應設置隔離水溝,以免場站滿地污水橫流。
6.酸洗池:目前許多環(huán)保站都設置了專門的酸洗池,以供攪拌車用草酸清洗混凝土殘垢,但都沒有考慮最終這些酸水的去處。這種廢酸水攪拌站絕對回收不了,最終還得對外排放,如不通過中和直接排放,將對周邊環(huán)境造成嚴重污染。建議,如果設酸洗池,就應該同步設中和池。
7.自動化系統(tǒng):環(huán)保站應能通過采用ERP系統(tǒng),對數(shù)據(jù)進行自動采集分析處理;利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),對車輛進場排隊、粉料卸料口自動開放或關(guān)閉、原材料庫存數(shù)量感應計重、砂石含水率實時自動監(jiān)測等實行自動控制。
8.一體化生產(chǎn):實行機制砂-復合摻合料-混凝土生產(chǎn)一體化。運進碎石,通過提升機進入骨料倉,一部分碎石通過皮帶進入攪拌機,一部分碎石通過皮帶進入制砂機,制成的機制砂通過皮帶進入砂倉儲存,再通過皮帶進入攪拌機,制砂粉料通過風選進入摻合料倉,各級皮帶都通過落差自動上料。各倉內(nèi)除了維修基本不進人,更不用鏟車來回倒貨,真正實現(xiàn)健康環(huán)保。廣西某知名混凝土公司的其中一個環(huán)保站就是按這種一體化模式建設的。
環(huán)保站建設中的種種不足,如果是就地改造,存在一些不足,還情有可原,如果是新建環(huán)保站,就不應該,這種以為只要裝一張漂亮外皮就是環(huán)保站的想法,其實是騙政府、騙老百姓、騙外行的行為,這種環(huán)保站的內(nèi)涵根本達不到《預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T328-2014)的要求,也難以通過綠色攪拌站星級評定,最終會要給自己這種行為買單。 

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